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辽宁球墨铸铁件企业|艺兴铸造|加工订制球墨铸铁加工
2020-09-11 10:36  浏览:75
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球墨铸件的防腐直接关系到管道的长期的使用性和性,因此是衡量管网技术及运行状况的一个重要指标。因铸铁中存在石墨,球墨铸件中的石墨以球状形式存在,并不影响基体材料的力学和机械性能,但据10个典型城市
结果显示,我国城镇供水管网静漏失率达到12~13%,远远超过了要求城市漏失率控制在6%以下的标准,所以管道防腐一直是我们当前一个热门的课题。
球墨铸件的注意事项
1.加入孕育剂进行孕育处理
2.球墨铸件流动性较差,收缩较大,因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸,合理应用冒口,冷铁,采用顺序凝固原则。
3.进行热处理
4.严格要求化学成分,对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高,降低球墨铸件中锰,磷,硫的含量
5.铁液出炉温度比灰铸铁高,以补偿球化,孕育处理时铁液温度的损失
6.进行球化处理,即往铁液中添加球化剂
球铁铸件消失模铸造技术及生产注意事项
  一、消失模铸造技术概况
  1958年,美国使用可挥发性的泡沫塑料模样制造出了金属铸件,当时泡沫模型采用聚苯乙烯(EPS)板材加工制成的,用粘土砂造型,主要用于生产工艺品铸件。1967年德国开发了磁型铸造方法。20世纪80年代以来,确立以真空负压、干砂造型为特征的消失模铸造方法。
  1984年福特汽车公司建成年产100万只铝合金进气歧管的高度自动化生产线,揭开了EPC技术在发达国家飞速发展的序幕。1990年通用汽车公司建成年产铸件5.5万吨的新铸造厂,其中有三条全自动的EPC生产线。1991年,意大利菲亚特公司在都灵建成年产铸铁5000~15000吨的EPC自动化车间,全车间仅22人。美国2006年消失模铸造的铸铁合金年产量为27.5万吨,2009年达到42万吨左右。铝合金消失模铸造产量为18万吨,2009年达到22万吨左右。由于消失模铸造技术的巨大成功,各国铸造界对其产生了浓厚的兴趣。世界各国纷纷采用消失模技术于铸造生产,积极投入EPC技术的研究与开发。
  90年代开始以来,我国的消失模技术有了较快的发展,其中一大批工厂利用国产设备和技术,建成了年产铸件达几百吨至几千吨的简易型生产线,如1990年,北京建成年产5000吨的消失模铸造生产线;1993年,无锡建成年产1000吨铸件的消失模铸造机械化生产线。部分工厂采用了国外先进设备以及技术,如第一汽车厂轻型发动机厂从美国引进制模成套设备和振动台,国内配套组成生产线,生产汽车进气管等。2007年中国消失模铸件产量已达到648kt,比1995年增长42.6倍,其产量和企业数量均列世界之首。
  消失模铸造技术适用于铜合金、铝合金及铸铁合金、球墨铸件等。在实际应用该技术时应注意研究铸件的工艺结构。一般结构复杂的铸件运用EPC技术,获得的经济效益好。发动机缸盖、排气管、进气管、曲轴、发动机缸体、阀体、电动机壳体、变速箱壳体、轮毂、刹车盘、磨球、耐磨衬板等可采用该技术生产。
  目前,在对消失模铸造技术的研究上,国内外主要集中于以下几个方面:
  ①消失模铸造缺陷形成机理以及消除;②发泡模具及白区制模技术;③消失模铸造CAE和快速原型技术;④铝镁合金消失模铸造机理研究;⑤消失模铸造模样制作过程及质量评定;⑥涂料、涂料性能检测仪器的开发以及涂料的标准化和商品化;⑦消失模铸造成型设备的研究等。
  二、球墨铸铁件生产注意事项
  生产球墨铸铁件的注意事项表现如下:
  一、严格要求化学成分,对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高,降低球墨铸铁中锰,磷,硫的含量。
  二、铁液出炉温度比灰铸铁更高,以补偿球化,孕育处理时铁液温度的损失。
  三、进行球化处理,即往铁液中添加球化剂。
  四、加入孕育剂进行孕育处理。
  五、球墨铸铁流动性较差,收缩较大,因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸,合理应用冒口,冷铁,采用顺序凝固原则。
  六、进行热处理。
  1、退火。得到铁素体基体,提高塑性、韧性,消除应力,改善切削性能。
  2、正火。得到珠光体基体,提高强度和耐磨性。
  3、调质。获得回火索氏体的基体组织,以及良好的综合力学性能,如主轴、曲轴、连杆等。
  4、等温淬火。使外形复杂且综合性能要求高的零件获得下贝氏体的基体组织,以及高强度。高硬度、高韧性等综合力学性能,避免热处理时产生开裂,如主轴、曲轴、齿轮等。
  泊头市艺兴铸造厂(http://www.btyxzz.com)主要产品有搅拌机配件灰铸铁件减速机壳、机械加工、龙门铣床加工等业务。
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